一、清洗效果

激光清洗模具设备在清洗效果方面表现出色，能够有效去除模具表面的油污、锈迹、氧化层以及各类杂质等，使模具恢复洁净状态，并且可以达到较高的清洁度标准，满足模具后续加工、使用等环节对于表面质量的要求。

二、与传统清洗方法对比的优势

1. 与干冰清洗对比：

成本方面：干冰清洗成本非常高，而激光清洗成本相对低很多，仅为干冰清洗的五分之一到十分之一。例如，顿磊300瓦洗模机在2024年初售价为10万一台，到年末因机器大幅降价约40%，仅需6万一台，使得激光清洗成本进一步下降。

效率方面：干冰清洗效率低，激光清洗则效率更高，能在较短时间内完成模具的清洗工作。

作业特点方面：干冰清洗噪音大，而激光清洗容易精密化控制，能精准地对模具特定部位进行清洗，还容易实现自动化作业，可通过编程等方式按照设定流程自动完成清洗任务，减少人工操作的不确定性。此外，激光清洗对模具是零损伤，不会像干冰清洗可能因冲击力等因素对模具造成潜在损害。

2. 与洗模水清洗对比：

环保性方面：洗模水清洗属于化学清洗，洗模水本身虽成本不高且操作容易，但存在污染问题。若对洗模水进行正规化处理，成本会变得昂贵；若不做处理直接排放废水，会对环境造成损害。而激光清洗属于物理清洗方式，不存在化学污染排放的问题，更加环保。

清洗质量方面：激光清洗能达到良好且稳定的清洗效果，不会像洗模水清洗可能因化学反应残留等因素影响模具表面质量，且在清洗后模具能更快投入使用，无需担心化学物质残留带来的后续不良影响。

3. 与喷砂清洗对比：

模具保护方面：喷砂清洗模具容易造成模具损伤，还可能破坏模具的镜面光面，影响模具的精度和外观质量。激光清洗则对模具表面零损伤，能很好地保护模具原有精度和表面状态。

效率与自动化方面：喷砂清洗效率不高，且不易实现自动化作业，需要较多人工操作且难以保证清洗效果的一致性。激光清洗效率更高，且容易借助自动化控制系统实现高效、精准且稳定的自动化清洗作业，可有效提升清洗的整体效率和质量。

总体而言，激光清洗模具设备凭借其出色的清洗效果以及相较于传统清洗方法诸多的优势，在模具清洗领域有着广阔的应用前景，正逐渐成为越来越多企业优先选择的模具清洗方式。